baklagiller, yem ve sebzelerin çoğunun sulanması için son yıllarda çok popüler hale geldi.

Ravensiot, center pivot sulama kontrol ve otomasyon teknoloji sistemleri için uygun elektronik sensörler, ekipman kontrolleri ve iletişim protokolleri seçimi, yerleşik ve sahada dağıtılmış sensörler, gerçek zamanlı sulama yönetimi için gerekli verileri toplanması ve bilgileri kablolu veya kablosuz ağlar aracılığıyla ana kontrol paneline veya server bilgisayara iletilmektedir. Uzaktan erişim için iletişim sisteminin seçimi yerel ve bölgesel altyapıya uygun, müşterinin ihtiyacına göre yapılmaktadır. GPRS,3G,4G, RF, Radyo Modem ve internet tabanlı sistemler gibi iletişim sistemler çözümleri hizmetleri vermektedir

çalıştırılır veya durdurulur. Sistemin tüm verileri SCADA ekranı ile izlenip kontrol edilebilir. Ayrıca istenirse bu veriler online ve mobil platformlara aktarılarak internet veya akıllı cihazlara taşınabilir.

Arıtma sistemleri, geniş bir sahada yer alan inşai yapılar, dağınık bir elektriksel yük yoğunluğu, PLC mimarisi ve enstrümantasyon koşullarından oluşur. Bu bakımdan kontrol, bakım, arıza takip ve raporlama gibi önemli ihtiyaçlar ortaya çıkar.

Ravensiot, arıtma sistemlerinde yer alan tüm otomasyon uygulamalarını, her tür konfigürasyon ve senaryoya uygun biçimde tasarlar, pano ve yazılımları üretir, montajını yapar ve servis hizmetleri sunar.

• Pompaların çalışma sürelerine göre devreye girme ve çıkması mümkündür. İstenen sırada devreye girip çıkma veya yedekli çalışma vb. konfigürasyonlar sağlanabilir. Yatak ve stator ısılarına göre pompalar devre dışı bırakılabilir ve sıradaki en az kullanımı olan pompa veya yedek devreye alınabilir.
• Her giren pompanın basınç ve debi değişiminin profiline göre alarm kaydedilebilir.
• Su kuyusu ya da kaynak suyu merkezlerinden su deposu ve pompa istasyonu arasındaki iletişim telsiz, telli ve fiber optik yapılar yardımıyla sağlanabilir.
• Sistemdeki her motor ayrı ayrı olmak üzere manuel veya otomatik çalıştırılabilir.
• Birbirine yedekli iki ayrı PLC sistemi ile redundant bir yapı oluşturularak PLC’lerden herhangi birinde meydana gelen bir arıza, anında görevi diğer PLC’nin devralması ile sistemin kesintisiz çalışması sağlanır.
• SCADA üzerinde motorların “çalışıyor”, “arızalı”, “duruyor” bilgilerinin yanı sıra sahadan ölçümleri yapılan tüm veri akışları, yine tam otomatik olarak PLC üzerinden gerçekleşir. (Çözünmüş oksijen, hidrojen sülfür, tank seviyeleri, hava akış hızına göre PID algoritmaları ile düzenlenen sodyum hidroksit dozajlaması gibi)
• Sistemin kalbi olan ozon jeneratörünün çalıştırılması, arıza takibi ve soğutulması kompresörler ile sağlanır.
• Soğutma işleminde sıcak ve soğuk su hatlarının kontrolü PID algoritmaları ile üç yollu vanalar ve oransal vanalar ile yapılır.
• Hava sıcaklığına göre otomatik seçilen kapasite düzeyine göre, sistem çalışma şeklini otomatik olarak belirler, vanalara kumanda eder ve arıtılan su içerisinde bulunan sülfürü, asit ve tuzlu olarak ayrıştırarak kokusuz hale getirir.
• Sisteme ait çalışma raporları, arıza raporları ve bakım bilgileri SCADA üzerinden izlenebilir ve gerektiğinde yazıcı üzerinden yazdırılabilir.

İçme suyu, atık su, reverse osmosis (ters osmoz), klor dozajlama ve su yumuşatma tesisleri için de otomasyon sistemlerimiz mevcuttur.

TEMİZ SU ARITMA

Günümüz koşullarındaki hızlı nüfus artışı ve endüstriyel gelişimin bir sonucu olarak artan su ihtiyacı kalitesiz su kaynaklarından alınan suların içme amaçlı arıtılması ve kirletilmiş suların arıtılarak zararsız hale getirilmesi kompleks kontrol sistemleri gerektirmektedir. Ravensiot, içme suyu tesisleri için komple enerji temini, kablolama, enstrümantasyon (debi, seviye, bakiye klor, çözülmüş oksijen, pH, iletkenlik, bulanıklık, basınç gibi) DCS otomasyon sistemleri, ana dağıtım panoları, motor kontrol panoları, SCADA sistemlerini tasarlar, üretir, montajını yapar ve servis hizmetlerini verir. DCS’lerle dağınık yapıda tasarlanmış SCADA sistemi kolay konfigürasyon ve kolay montaj sağlar. Modüler fonksiyon blokları yıllarca her uygulamada test edilerek en doğru yapıya ulaştırılmıştır. ADP, MCC sistemleri özellikle arıtma tesisleri için tasarlanmış modüler yapıdadır. Bu sayede her bir proje için daha az çalışma süresi ve daha kesin sonuçlar elde edilir. Arıtma tesisleri için yıllarca test edilerek seçilen enstrümanlar tüm proje sürecinde kullanılarak maksimum verim ve güvenlik elde edilmektedir.

ATIK SU ARITMA

Konutlar başta olmak üzere sanayi, tarım gibi alanlarda zorunlu ihtiyaçlar sonucu oluşan sular atık su olarak ifade edilir. Suların çeşitli kullanımlar sonunda atık su haline dönüşerek yitirdikleri fiziksel, kimyasal ve bakteriyolojik özelliklerin bir kısmı veya tamamını tekrar kazandırabilmek veya boşaldıkları alıcı ortamın doğal fiziksel, kimyasal, bakteriyolojik ve ekolojik özelliklerini değiştirmeyecek hale getirebilmek için uygulanan fiziksel, kimyasal ve biyolojik arıtma işlemleri atık su arıtma sistemini oluşturur. Atık su arıtma tesisi otomasyonu, atık su içerisindeki kirletici maddelerin fiziksel işlemlerle atık sudan arındırılmasında kullanılan prosesler için kontrol ve izleme imkanı sağlar. Tesiste, ızgaralar, elekler, kum tutucular, yüzdürme sistemleri, çöktürme havuzları, dengeleme havuzları yoluyla çeşitli uygulamalar yürütülür. Kimyasal arıtma, suda çözünmüş veya askıda bulunan maddelerin fiziksel durumunu değiştirerek çökelmelerini sağlamak üzere uygulanan prosesleridir. Kimyasal arıtmada, uygun pH değerinde atık suya çeşitli kimyasal maddelerin ilavesiyle, istenen maddeler çökeltilerek çamur halinde sudan ayrılır.

• Ultrasonik kaynak, pnömatik toplama, zımbalama ve kalıp kesme işlemlerini kullanarak hammaddeyi nihai ürüne dönüştürmek için tam hatlı işleme ve montaj sistemi.

Ravensiot, benzersiz ihtiyaçlarınız için bir proses otomasyon sistemi geliştirecek uzmanlığa ve deneyime sahiptir

Proses otomasyon sisteminizin bir parçası olarak belirli bir teknolojiyi kullanmakla ilgileniyorsanız, doğru yerdesiniz. Ravensiot sistemlerinde mevcut olan yetenek ve teknolojiden yararlanıyoruz. Teknoloji tabanımız, ihtiyaçlarınızı karşılamak için sürekli gelişmektedir.

• Lazerler
• Web-handling
• Görüntü sistemleri
• Robotik
• Servo hareketi
• Kaplama
• Ultrasonik
• Dağıtım
• Dikiş/Kumaş Kesme
• Kontroller ve yazılım
• Maske/ip takma
• ve dahası

SCADA ya taşıyabilir, yeni kuracağınız enerji yönetim sistemini komple imal edebiliriz. İzleme işleminin yanında sisteminize kontrol ve kayıt özellikleri de katabiliriz. Kontrol (aç-kapa) işlemini ofisinizdeki veya kontrol odanızdaki SCADA bilgisayarından yapabilir, geçmişe dönük kayıtlı verileri ( arıza, tüketim, çalışma zamanı vb.) gözleyebilirsiniz.

Enerji İzleme ve Kontrol Sistemi ile

• Saha elemanlarına kumanda emri gönderme
• Saha elemanlarının durumlarını izleme
• Arızaları takip etme
• Alarm gruplaması ve yönetimi
• Sesli ve grafik animasyonlarla operatörü uyarma
• Enerji parametrelerini izleme ve sabit diske kaydetme
• Enerji parametre grafikleri
• Rapor oluşturma ( geçmiş tarihlerde de alabilme imkânı )
• Analog değerlerin zamana göre değişim eğrilerini oluşturma
• Genişleyebilme, ağa bağlanabilme

Enerji İzleme ve Kontrol Sistemi ile kontrol altında tutulan ve izlenen bir elektrik dağıtım sisteminin tüketiciye sağladığı en büyük kazanç; mevcut enerjinin en tasarruflu şekilde kullanılması, can ve mal güvenliği açısından da riskleri ortadan kaldırmasıdır. Bunun dışında sistemin avantajları şu şekilde sıralanabilir:

• Elektrik dağıtım sistemine ait enerji parametreleri sürekli izlenebildiğinden enerji sarfiyatı sürekli bir şekilde kontrol altındadır.
• Sistemdeki bütün cihazların arıza durumları eşzamanlı olarak otomasyon sisteminden izlenebildiğinden arızaya hızlı müdahale söz konusudur.
• Belirli bir senaryoya göre çalışan otomasyon sistemi, saha ekipmanlarına hatasız kumanda edeceğinden dolayı insan inisiyatifinde çalışan sistemlere oranla çok daha güvenli ve tehlikesiz olacaktır.
• Otomasyon sistemleri, insan hatalarını ortadan kaldırdığı gibi daha az eleman ile de kontrol altında tutulabilir. Sistemde çalışan senaryoya yük alma ve yük atma prosesleri eklenebilir. Bu da enerji sarfiyatını en nominal seviyede tutar.
• Aynı zamanda sistemdeki cihazların ömrünü uzatır. Yük alma ve yük atma prosesleri, elektrik üretim noktalarındaki (trafo/jeneratör) veya belli elektrik tüketim noktalarındaki yüke göre (çektiği akım / güce) bu noktaları devreye alır veya çıkarır. Bu da enerji sarfiyatını minimuma indirir.